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載帶包裝:塑料成型不完整的原因

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載帶包裝:塑料成型不完整的原因

發布日期:2022-09-26 作者: 點擊:

  載帶包裝:塑料成型不完整的原因,讓宏康電子材料來給大家說說看吧

  一、設備:

  注塑機的塑化能力小。當產品的質量超過注塑機的實際Z高注射質量時,很明顯的加料量入不敷出。如果產品質量接近注塑機的實際注塑質量,則存在塑化不足的問題,料筒內物料的加熱時間不足,導致無法得到合適的熔體。及時提供給模具。在這種情況下,只有更換大容量的注塑機才能解決問題。一些塑料如尼龍(尤其是尼龍66)的熔融范圍窄,比熱大。需要塑化能力大的注塑機來保證材料的供應。

  溫度計顯示的溫度不真實,溫度過低。這是由于熱電偶及其電路或溫差毫伏表等溫控器件故障,或遠離測溫點的電加熱線圈老化或燒毀,未發現加熱故障或及時修復和更換。

  噴嘴內孔直徑過大或過小。過小,會因流徑小而導致帶材比容增大,容易冷卻、堵塞進料通道或消耗注射壓力;過大,流動截面積大,塑料進入模具的單位面積壓力低,造成注塑成型。低強度狀態。同時,ABS等非牛頓塑料沒有大的剪切熱,不能使粘度下降,造成難以充模。噴嘴與主流道進口配合不好,經常出現模外溢流、模內不滿的現象。噴嘴本身流阻較大或被異物、塑料碳化沉積物等堵塞;噴嘴或主通道的球面損壞變形,影響與對方的良好配合;注射座的機械故障或偏差使噴嘴和主通道軸線傾斜。位移或軸向壓面脫落;噴嘴球直徑大于主通道入口直徑。由于邊緣有縫隙,在溢流擠壓下逐漸加大噴嘴的軸向推力會導致產品不滿意。

  塑料熔塊堵塞進料通道。由于料斗干燥機內塑料局部熔化結塊,或料筒進料段溫度高,或塑料牌號選擇不當,或塑料中所含潤滑劑過多,塑料都會進入進料口在縮徑位置或螺桿上。在螺桿端的深槽中過早熔化,粒料與熔料相互粘附形成“橋”,堵塞通道或包裹螺桿,并隨著螺桿的轉動作圓周運動滑動,無法前進,導致喂食中斷或不規則波動。這種情況只有打通通道,去除料塊后才能從根本上解決。

  將冷料注入模具。由于壓力損失,注塑機通常只配備直通式噴嘴。但是,如果料筒前端和噴嘴的溫度過高,或者料筒前端在高壓下儲存的物料過多,就會出現“流口水”,使塑料意外進入主在注射開始和模具打開之前的流道入口。它在模板的冷卻作用下硬化,防止熔體順利進入型腔。此時應降低料筒前端和噴嘴的溫度,減少料筒的儲量,降低背壓,避免料筒前端熔料密度過大。桶。

  注塑周期太短。由于周期短,如果料溫來不及跟上,也會造成缺料,尤其是電壓波動較大時。

載帶包裝


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